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　　金属镍带的生产制造方式，更具体地说，涉及到一种立即用电解镍板生产制造镍带的方式。

　　背承技术

　　金属镍薄板（即镍带）做为原料普遍应用电子设备生产制造制造行业，如在手机、电子器件pcb线路板、电灯泡等电子设备的生产生产制造中，需很多应用镍带。镍带的薄厚、纯度和可塑性等物理参数，是危害因其为原材料的电子器件产品品质的首要条件。

　　金属镍片

　　伴随着电子设备的实用化和性能卓越化的发展趋向，对镍带的薄厚、纯度和延展性等物理主要参数明确提出了愈来愈高的规定，规定更薄的薄厚、高些的纯度和更强的可塑性、导电率、更低的阻值。

　　做为原料的电解镍板因含氢、硫成分高，延性大、延展性小，不可以冷轧。现阶段，金属镍带是选用传统式的加工工艺方式开展生产的，生产金属镍带的传统式方式是：先将电解镍板经分割、真空泵熔炼铸造成镍锭，历经刨面后加温、开展热扎，对热扎后的半成品加工开展酸洗钝化，随后在开展数次冷扎、注塑、淬火和酸洗钝化，做到要求薄厚后，开展分切，随后对制成品开展淬火，最终开展包裝进行。

　　这类传统式的镍带生产加工工艺存有以下难题：

　　1.在熔炼浇铸的加工工艺阶段中，依照加工工艺规定，需加上铁、锰、钛、硅、碳、希土等辅材，促使产品中残渣成分提高，其制成品中镍、钴之外的残渣成分达0.5%上下，那样就大幅度降低了原材料的纯度，促使镍带

　　的内阻扩大，难以获得符合要求的髙纯度、低内阻的镍带；

　　2.生产阶段多，机器设备项目投资大，必须生产占地大；

　　3.生产时间长，一般从投预料到出制成品必须七天時间，生产高效率低；

　　4.耗能髙，在熔炼、热扎工艺流程，耗费很多电磁能，生产制成品耗电成本费约7000元/吨。

　　5.在熔炼全过程中，因为高溫（1500'C之上）危害，导致2%之上的耗损;

　　虽然所述生产制造镍带的传统式方式存有众多缺点和不够，但几十年来，一直是延用所述传统式方式来开展镍带的生产，并未出現新的取代方式。