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　   1、了解冲压工艺的历史

　　2、了解冲压工艺的应用

　　3、了解冲压工艺的基本类型

　　4、了解冲压工艺的发展趋势 冲压历史

　　据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。

　　1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。

　　冲压模具水平状况

　　近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

冲压产品

　　汽车零件：

　　五金零件：军工产品：

　　冲压工艺的定义及分类

　　1、冲压工艺定义

　　冲压是是利用安装在压力机上的模具，在常温下对毛坯施加外力，使其产生变形或分离，从而获得具有一定尺寸、形状和性能的零件的一种塑性加工方法。

　　2、冲压工艺分类

　　分离工艺

　　成形工艺

　　分离工艺

　　成形工艺

　　冲压方法的优点

　　1、与铸造和锻造方法相比，冲压制品具有表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好的特点，采用精密模具制成的工件精度可达微米级，冲压还可制出其他方法难于制造的带有翻边、起伏、加强筋或肋的工件。

　　2、生产效率高，生产成本低，操作简单，容易实现自动化和机械化，特别适合于大批量生产，可实现由带材开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，一台冲压设备每分钟可生产几十件到几百件零件。

　　3、冲压制品一般不需要再进行切削加工，或仅需要少量的切削加工，节约金属材料。

　　4、冲压加工一般不需加热，可节省能源。

　　冲压工艺与模具设计的新发展

　　1、目前现状

　　（1）冲压行业的机械化、自动化程度较低，生产集中度低。

　　（2）冲压板材自给率不足，品种规格不配套。

　　（3）大、精模具依赖进口，模具标准化程度低。

　　（4）科技成果转化慢，先进工艺应用缓慢。

　　（5）专业人才缺乏。

　　.2、冲压工艺发展方向

　　（1）研究改进板料的冲压性能。

　　（2）加快研究应用模块式冲压及其控制技术、新材料、冲压加工新工艺以及特种冲压成形技术。

　　（3）研究冲压变形的基本规律，为指导冲压生产和解决实际问题提供理论依据。

　　（4）开发和应用模具CAD/CAM/CAE技术，缩短模具的设计和制造周期。

　　（5）实现冲压生产机械化、自动化，提高生产效率，以满足大批量生产的需要。